近日，合锻智能自主研发制造的14000吨等温锻造液压机成功交付，标志着合锻智能在大吨位等温锻造装备领域再攀新高，进一步夯实高端成形装备研发制造优势。

       合锻智能自主研发的高精密等温锻造液压机的关键技术已达国际领先水平，并获得多项技术，成功配套于“国家跃升计划”，被国家科学技术部认定为“国家重点新产品”。

“等温”为何这么难

       航空发动机涡轮盘等高端装备核心部件的成形，离不开一项低调却关键的工艺——等温锻造。钛合金、铝合金、镁合金、粉末高温合金等航空难变形材料的锻造温度窗口极窄：温度低则流动应力陡升、压不动易开裂，温度高则晶粒粗化、性能报废；传统热模锻中坯料转移仅数秒到数十秒，表面温度持续下降，组织均匀性难以保证。

       等温锻造反其道而行，它是一种将模具与坯料同步加热至相同高温，让成形在近乎恒温的“腔体”里完成，并在变形全程保持恒温、以极低应变速率进行成形的精密锻造工艺。虽然该工艺能完美解决难变形材料的成形难题，但其工艺条件极其苛刻，导致整体实施难度极大。

       吨位决定“压得动”，控制精度决定“锻得好”，两者兼得才是真正的等温锻造能力。

合锻智能硬核技术

一 超低速稳定性：解决“爬行、失稳”，保障成形质量

       滑块压制速度在0.002mm/s能精准控制，通过低速动态分级识别、防爬行机理抑制、速度闭环恒速控制与伺服比例电液纠偏四重技术协同，彻底解决滑块“不动、抖动、跑偏”难题，为等温锻造提供低速稳定性的基础保障。

二 精度与压力双闭环：解决“跑偏、压力漂移”，保障锻件一致性

       以 0.015 mm/m 四角调平保证滑块平行，避免锻件壁厚不均；以压力闭环锁定成型压力，使其不随行程与温度漂移；再由 PLC 统筹速度环、压力环、位置/调平环的多闭环协同，避免各环相互干扰，从而让滑块姿态与成型压力同时被“锁死”。

三 工艺适配与绿色智能：解决“模具寿命、能耗、温度”，保障经济性与可控性

       以多点检测+多区温控+温度闭环保障温度场均匀，通过温度与压力同步优化将模具寿命大幅提升，并借助伺服控制与 PLC 多闭环集成节能 30%–50%，把“能锻出来”升级为“锻得便宜、锻得一致”。

       未来，合锻智能将持续深耕精密锻造成套装备技术攻关，不断突破关键核心技术，以高性能成套解决方案赋能航空航天、能源装备、国防军工等重点产业发展，助力国内高端锻件自主化生产，为我国重大装备制造业高质量发展注入强劲动力。

拼阀网编辑：小唐

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