近日，在位于沧州经济开发区的海仕维（河北）流体控制技术有限公司年产100万套流体控制设备项目现场，机械轰鸣，焊花飞溅，这座“未来工厂”正以肉眼可见的速度“拔节”生长。

       “这个项目总投资1.3亿元，建成后将集研发、生产、销售于一体，成为华北地区流体控制设备领域的重要生产基地。”上午9时，项目负责人于洪刚头戴安全帽，带领工人钻进1号厂房的“钢铁骨架”。于洪刚抬手一指：“1号、2号厂房主体已经全部封顶，综合楼已完成开槽，再过几个月，这里就要安装100多台套高端设备。”说着，他蹲下身，拍了拍刚浇筑好的设备基础台面。

       “自动焊接设备、高精度数控车床、全自动超声波清洗设备、智能试压试漏系统等，这里不乏智能化、自动化先进装备。”于洪刚告诉记者，全自动超声波清洗线能去除微米级金属碎屑，试压试漏系统则可模拟高压、高温等极端工况，可以对每件产品进行严苛密封性检测，确保产品品质达到国际标准。

       跟随于洪刚的脚步走进2号厂房，只见他双手比画着：“这片预留区要安装生产线，从下料、机加工到焊接组装、包装，五六道工序一气呵成。”与传统机床不同，这批数控车床和加工中心均配备自动化装置以及智能控制系统，生产过程中可实时监测温度变化和加工精度。相比传统单机作业，整条生产线不仅大幅提升产品的精密度，还能有效降低人工成本和废品率。

       走出厂房，热浪扑面而来。临时办公室的墙上，一张世界地图格外醒目——德国、美国、法国等地被红色记号笔重重圈出。“从这里制造的阀门、智能仪表、液压元件，未来将出口到20余个国家和地区，广泛应用于石油化工、医疗设备、新能源、数据中心液冷等多个高精尖领域。”于洪刚指着地图上那些红圈说，国际大型能源项目对高压耐腐蚀阀门需求旺盛，而全球液冷市场则对微米级精度的流量调节装置要求极其苛刻。目前，企业已启动多项国际认证工作，为产品进入欧美高端市场铺平道路。

拼阀网编辑：小唐

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